Van verkoopprijs naar kwaliteit: waarom Dimehouse wél het verschil maakt
Vanzelfsprekend heeft Dimehouse een focus op haar verkoopprijs. Dimehouse wil eigentijdse en stijlvolle meubels kunnen aanbieden voor uiterst scherpe prijs. Veel bedrijven positioneren zich met een geweldige prijs-kwaliteit verhouding, een beetje afgezaagd, maar waarom heeft Dimehouse deze juist wél?
Het einddoel van een kwaliteitsstoel is vele jaren zitplezier, waarbij het oog ook wat wil. In dit blog leggen we stapsgewijs uit waarom onze stoelen de best buy zijn. Bijvoorbeeld waarom onze poedercoat het ook buiten overleefd, hoe we extra stevigheid garanderen en waarom onze stoffen vele zitjaren mee gaan.
Het binnenwerk: kunststof in plaats van hout
Iedere stoel heeft natuurlijk een binnenwerk. Bij Dimehouse hebben we sinds de start van onze eigen fabriek in 2018 de regel dat we de voorkeur geven aan metaal of kunststof boven hout. Hout is een geweldig product om mee te werken, maar kan zwakheden bevatten. Eetkamerstoelen met arm hebben getimmerde frames van spaanplaatachtige halffabricaten. Eetkamerstoelen zonder arm zijn vaak opgebouwd uit meerdere lagen gefineerd hout.
Laten we als voorbeeld onze Beau eetkamerstoel nemen. Deze kuipstoel wordt door vrijwel iedereen geproduceerd met een houten binnenwerk. De productie werkt als volgt;
1) Op fineerhout wordt het contour van de stoel getekend (rugleuning plus zitting)
2) Dit contour wordt zeven keer uitgeknipt uit hout fineer
3) De zeven lagen worden op elkaar gelegd en aan elkaar gelijmd.
4) De lagen hout gaan in een oven, waarbij het onder hitte wordt gebogen tot de vorm van de stoel
Er ontstaan twee eventuele problemen bij dit productieproces. Ten eerste zijn niet alle zeven houtlagen identiek, aangezien het handwerk is. Daardoor ontstaan oneffenheden in de kuip maar kunnen stoelen ook minimaal van elkaar afwijken. Voor iemand met een scherp oog kan dat mateloos irritant zijn. Een stoel met fineer lagen is niet onverwoestbaar, waardoor een stoel bij gebruik boven de 100kg kan breken. Heb je wel eens een krakend geluid gehoord terwijl je op een stoel zat?
Wat is onze oplossing? Wij hebben een spuitgietmal laten maken en produceren het binnenwerk van polypropyleen (PP). Dit heeft meerdere voordelen:
1) De stoel is oersterk. Het PP is niet kapot te krijgen. Zie hier een filmpje als ludiek voorbeeld die op de product pagina van de Beau eetkamerstoelen staat.
2) Het polypropyleen (PP) is flexibel, waardoor de stoel een kleine swing heeft. Zeer comfortabel.
3) Het binnenwerk is altijd identiek, er kan geen verschil ontstaan.
Aan de buitenkant van een stoel zie je vaak de kwaliteit niet af. Maar nu je begrijpt hoe wij bijvoorbeeld de Beau of de Barry stoel produceren, dan weet je dat dit een geweldige aankoop is voor dit bedrag.
Het belang van goed schuim
Schuim of foam speelt een belangrijke rol. Het bepaalt het comfort maar ook de duurzaamheid. Om een stoel zo goedkoop mogelijk te produceren bestaat er compressed foam. Dit zijn allemaal losse vlokken foam die aan elkaar zijn geplakt. Een soort recycle versie. Het klinkt goed, maar uiterst ongeschikt voor stoelen. Na een korte periode vallen de vlokken uit elkaar waardoor de vorm en het comfort van de stoel verdwijnt. Het is dus belangrijk om de zittingen te beleggen met nieuwe schuimblokken met de juiste dichtheid. Wij kiezen altijd voor HR-schuim (high resilience) met een dichtheid van 35–50 kg/m³ (HR35, HR40, HR45, HR50), zodat comfort wordt gecombineerd met duurzaamheid.
Over het foam plaatsen we altijd Dacron. Dacron vormt een zacht, beschermend vlies rond het schuim dat slijtage en deukvorming voorkomt én het zitcomfort verbetert door de schuimranden te verzachten en druk gelijkmatig te verdelen. Daarnaast zorgt het voor een strakkere afwerking van de bekleding en verlengt het de levensduur van zowel het schuim als de stof.
Bekleding met hoge Martindale-waarde
Tientallen jaren heerste de overtuigen dat kunstleer (sky) van slechte kwaliteit was. En dat was het ook. Tijden zijn inmiddels veranderd en de stoffen die tegenwoordig worden gefabriceerd zijn uitstekend. Belangrijke factor is de Martindale, het aantal zituren van een meubel. Bij bijvoorbeeld 30.000 Martindale, zou je 30.000 uur op het desbetreffende meubelstuk kunnen zitten. Voor onze industriële meubels hebben wij zelf een PU kunstleer ontwikkeld met een Martindale van 60.000 zituren. Deze kunstleer zit op vrijwel al onze industriële stoelen.
Poedercoating en metalen poten: gebouwd voor jarenlang gebruik
De basis voor metalen poten is roestvrij staal. Nog belangrijker is de poedercoating. In de afgelopen 17 jaar hebben wij meerdere poedercoaters geprobeerd en meerdere type coatings. Is je opgevallen dat onze eettafels ook onder buitenmeubilair staan? Zoveel vertrouwen hebben wij in onze poedercoat. Onze poedercoat heeft een egale kleur en optimale laagdikte voor volledige dekking zonder strepen of putjes. Dankzij standaard hechtingstests (cross-cut en buigen) en een potlood- en impactproef blijft de coating sterk zitten en barstvrij. Met een zoutsproei-test én MEK-wrijfproef bewijzen we dat hij lang mooi en corrosievrij blijft. Zo garanderen we een duurzame, slijtvaste én esthetische afwerking.
Zelf professioneel de stevigheid van onze stoelen testen
Ondanks dat toeleveranciers van halffabricaten garanties geven over de kwaliteit van materialen, testen we alle stoelen zelf in huis. We belasten de stoel door constant 200kg op de stoel te laten vallen, waarmee we een levensduur nabootsen. Belangrijk is om de kwetsbare delen van de stoel te testen, door bijvoorbeeld te zorgen voor druk op de plek waar het frame buigt.
Grote volumes, grote voordelen
Omdat we aan veel internationale partijen leveren, kunnen we onze materialen groot inkopen. Daardoor zijn we tevens in staat om onze eigen stoffen te ontwikkelen, waarbij de minimale afnames enorm zijn. Als laatste hebben we natuurlijk onze eigen productielocatie waardoor dubbelop op kwaliteit wordt gecontroleerd. Daarover lees je hier meer.
